600型穩(wěn)定土拌和站,水穩(wěn)拌和站產(chǎn)品說明
1.攪拌機(jī)：攪拌有效長(zhǎng)度大（大于等于3.3米），雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(zhǎng)加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對(duì)較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長(zhǎng)。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉：斗容量大，易于高效生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶寬度為1米，用料扎實(shí)，采用槽鋼焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。
5.成品儲(chǔ)料倉：容量大（8立方米）儲(chǔ)料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機(jī)，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。
7.水泥倉：采用長(zhǎng)錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象，使得長(zhǎng)時(shí)間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質(zhì)低）。
8.控制系統(tǒng)：采用品質(zhì)計(jì)算機(jī)及變頻器，高精度專業(yè)計(jì)量控制儀表，各路獨(dú)立計(jì)量，獨(dú)立控制；采用無級(jí)變頻調(diào)速，性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。
9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇，精確可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備名牌冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。
600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)拌和站攪拌主機(jī)特點(diǎn)：
首創(chuàng)國(guó)內(nèi)強(qiáng)制式攪拌機(jī)無襯板技術(shù)，物料呈沸騰狀相互滲透，并像出料口推進(jìn)，拌和均勻。無襯板技術(shù)更可減少葉片磨損，卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，且無頻繁更換襯板的煩惱。兩個(gè)排料口設(shè)計(jì)，方便清理，高強(qiáng)度、高耐磨的葉片材質(zhì)大大延長(zhǎng)了主機(jī)的使用壽命。
1、無襯板技術(shù)極大地增加了攪拌缸體的耐磨性，大限度地延長(zhǎng)了主機(jī)的使用壽命；
2、攪拌缸在長(zhǎng)度上比同類廠家的設(shè)備長(zhǎng)1/4-1/3，有效地保證攪拌的均勻性和成品料的混合質(zhì)量；
3、攪拌臂采用插入式，更換更方便；同時(shí)，攪拌斷面通流面大，可提高產(chǎn)量達(dá)10-20%；
4、減速機(jī)采用軸裝減速機(jī)與圓柱齒輪減速機(jī)對(duì)比可有效減少攪拌主機(jī)震動(dòng)，使攪拌主機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)定、可靠，同時(shí)降低了故障率，保證了設(shè)備性能；
5、攪拌主機(jī)軸端軸承外置，不僅方便檢查和維護(hù)，而且避免了缸體泥漿的浸入，有效地保護(hù)了軸承，極大地提高設(shè)備的穩(wěn)定性和壽命；
6、同步齒輪采用全密封油潤(rùn)滑，有效地提高了潤(rùn)滑效率，減少了噪音，極大地延長(zhǎng)了同步齒輪的使用壽命。
600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)拌和站電控系統(tǒng)
1、操作臺(tái)面板流程清晰，人性化設(shè)計(jì)，操作更簡(jiǎn)便。
2、選擇國(guó)際知名品牌作為主控制器，性能穩(wěn)定可靠。配備專用工業(yè)控制電腦作為人機(jī)界面，在電腦上進(jìn)行操作生產(chǎn)，保證系統(tǒng)的可靠性和便捷性。
3、采用國(guó)際知名品牌的變頻器，保證系統(tǒng)的可靠性。
4、系統(tǒng)具有故障自診斷功能，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)電腦會(huì)提示相應(yīng)的故障，利于故障的及時(shí)排查。
5、電腦三維動(dòng)畫模擬工況，逼真地反映生產(chǎn)流程，讓操作不再枯燥。
6、電腦能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方，可方便的添加、刪除、修改、打印、設(shè)定配方，還可以選擇自動(dòng)檢驗(yàn)配比。
7、電腦可以存儲(chǔ)生產(chǎn)記錄，具有生產(chǎn)明細(xì)和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等生產(chǎn)報(bào)表，可以按客戶名稱或時(shí)間段進(jìn)行查詢、打印生產(chǎn)記錄，給現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持。
8、電腦上可顯示配合比和其他相關(guān)提示，具有幫助文件和相關(guān)培訓(xùn)教材，利于掌握設(shè)備的操作使用和維護(hù)以及故障的排除。
9、全密封帶空調(diào)的控制房，視野開闊，給操作人員提供了舒適的工作環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)拌和站每班使用前需要做的工作
1、首先要檢查穩(wěn)定土拌和站電氣線路，查看是否接地，絕緣，各限位器以及行程開關(guān)是否正常，各線路以及安全監(jiān)控設(shè)備是否正常運(yùn)行。
2、檢查攪拌主機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否暢通，潤(rùn)滑脂是否缺少，電動(dòng)供油泵運(yùn)行是否正常，若有問題及時(shí)添加和檢修。
3、及時(shí)清理外加劑箱體里的殘留物以及水池里的雜物，保持清潔。
4、空壓機(jī)里的氺以及油霧要及時(shí)的清除，檢查空壓機(jī)的壓力是否正常，壓力應(yīng)保持在零點(diǎn)五到零點(diǎn)八兆帕之間。
5、檢查各卸料門啟閉是否正常，及時(shí)給注油孔注油。
6、檢查螺旋輸送機(jī)是否運(yùn)行正常，有無異響，皮帶機(jī)有沒有跑偏。
7、檢查攪拌主機(jī)的襯板葉片以及攪拌臂是否松動(dòng)，及時(shí)調(diào)節(jié)襯板與葉片的間隙，保持襯板和葉片的間隙在5mm左右。
8、檢查各個(gè)計(jì)量部分的軟連接是否正常。
600噸水泥穩(wěn)定土拌和站設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：
1.停機(jī)時(shí)整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如機(jī)器故障）非人為停車時(shí)，要把線內(nèi)的物料清除干凈，然后再行啟動(dòng)，機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動(dòng)
2.料倉振動(dòng)器嚴(yán)禁空運(yùn)或長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)（料倉料少時(shí)不得長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)）。
3.操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停車，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。
4.嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長(zhǎng)時(shí)間放置，以免影響出料。
6.粉料倉及計(jì)量，上料機(jī)構(gòu)要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時(shí)一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運(yùn)轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。
7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到安全用電要求。
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